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PVC芯層發泡(pào)管的生產原理,引(yǐn)人注重
PVC芯層發泡管的生產原理是(shì)利用自由(yóu)發泡技術生產芯(xīn)層發泡(pào)管的原理采用賽路(lù)卡(kǎ)法,也稱為結皮(pí)發泡法。該法機頭口模結(jié)構特殊,在機頭口模內有一芯模,它可使物料流道間隙有一個由大到小的變化(huà)過(guò)程,在擠出機頭後麵,發泡氣體沒有自由發泡的空間,發泡氣體隻(zhī)能在其機頭口模(mó)內部發袍。賽路卡法機頭(tóu)口模內,須有一個芯模(mó),同時共定型裝置避免了擠出製品截麵積增大,使其(qí)定型(xíng)模具的出口(kǒu)間隙相當(dāng)於製品的外形。
賽路(lù)卡法的定型模具就安(ān)裝在離口(kǒu)模很近的(de)位置上,物料從口模(mó)擠出(chū)後,立即進入定(dìng)型模具,在其(qí)內部發泡定型,物料在發泡之前,外表麵先受(shòu)到定(dìng)型模(mó)具的強製冷卻,而形成一層較薄的內外表皮。內外(wài)表皮厚度可控製在0.1-1.0mm的範圍內,表皮的厚度(dù)是根據熔體溫度、冷卻速度、牽引(yǐn)速度等的不同而不同,發泡層的密度則根據芯模的橫斷麵積和牽(qiān)引速度的(de)變化而變(biàn)化(huà)。