PVC芯層發（fā）泡（pào）管擠出成型的（de）5大（dà）注意事項

      PVC芯層發泡管生（shēng）產前要認真調節好成型模具中口模和芯棒（bàng）間的（de）裝配間隙的（de）均勻（yún）性，生（shēng）產中出現（xiàn）間隙不均勻影響壁厚時，隻能進行微調。那麽（me）PVC芯層發泡管擠出成型需注意以下哪些（xiē）事項：
　　1、PVC芯層發（fā）泡管的內外皮層和發泡芯層用料應分別在兩台高速混合機中進行原料混配工作（zuò）。
　　2、生產前調節口模與定徑套間的距（jù）離一般控製在120～200mm範圍（wéi）內。生產中要憑工作經驗來調節距離大小，如發現芯層料發泡較快，應把兩者的距（jù）離尺寸調小些，反（fǎn）之則（zé）大些。
　　3、皮層和芯層用擠出機除了規格不同外（wài）（芯層（céng）擠出機規格略大（dà）於皮層用料擠（jǐ）出機），還應注意兩台擠出機中擠出熔料速度的匹配。初生產時，要觀察管坯（pī）中內外層和芯（xīn）層擠出料的成型厚度和熔料流速的一致性，然後適當調節兩（liǎng）台擠出（chū）機中螺杆的轉速。
　　4、注意成型模具部位工藝溫度控製對管坯成型質量的影響。熔料進口（kǒu）處溫度應控製在160～165_C，管材複合分流錐處應控製在165～175℃，口模處（chù）應控製在180～195℃。
　　5、牽引管坯速度的控製，注意拉伸比要控製在1.2～1.5範圍內。
　　除此之外，一定要注意（yì）定徑冷卻水溫的控製應不大於15℃，應使管坯能充分（fèn）降溫冷卻，以迅速降低（dī）或停止芯層發泡料的發泡過程。